Drewniaki do zadań specjalnych

Polska historia produkcji drewniaków, sabotów i półbutów na drewnianych spodach.

Dlaczego jedni je uwielbiają a inni nie znoszą?

DREWNIAKI - zwane też chodakami, sabotami lub trepami to bardzo specyficzny rodzaj obuwia, które najczęściej kojarzy nam się z lekarzem lub pielęgniarką na dyżurze, biegnącymi po korytarzu i stukającymi, tak głośno że budzą pacjentów. To częsta anegdota opowiadana na spotkaniach z personelem medycznym. Wśród nich zdania na temat wygody i komfortu drewniaków też są podzielone. Ale fakt pozostaje taki, że ciągle wiele osób pracujących w szpitalu nie wyobraża sobie chodzenia w innym obuwiu zawodowym niż drewniak.

 

Oto kilka faktów o drewniakach, które pomogą zrozumieć dlaczego niektórzy tak bardzo je pokochali.

• Drewniana podeszwa generuje inny rodzaj chodu i sposób układania palców wewnątrz buta.
• Drewno używane do produkcji drewniaków posiada duże właściwości absorbcji i desorpcji wilgoci. Co to oznacza dla Twoich stóp? Drewniany spód szybko pochłania pot ze stopy a potem szybko wysycha. Dlatego w drewnianych butach jest dobry mikroklimat dla skóry i nie powoduje odparzeń – my to nazywamy także termoregulacją stopy.
• Naturalne materiały – kontakt skóry z drewnem, który daje naturalne poczucie komfortu.
• Drewniaki są zdrowe dla naszych stóp i kręgosłupa – kształt spodu jakoby wymusza prawidłową i naturalną postawę.

 

kilka ciekawostek o drewniakach

• na parę chodaków potrzeba od 120 do 180 zszywek metalowych
• zszywki wystrzeliwane są z tak zwanego pistoletu tapicerskiego z prędkością kilkudziesięciu kilometrów na godzinę dlatego trzeba sporej wprawy i precyzji w jego obsłudze, a to stanowisko nazywa się zespołem zszywacza
• cholewki formuje się na ciepło w specjalnej suszarni przez około 48 godziny (tak zwana sauna dla butów)
• chodaki znane są już od XIII wieku chociaż większość źródeł wskazuje popularyzację w latach 1800
• nie tylko Holandia specjalizuje się w drewniakach, wiele regionów np. we Francji ma swoje specyficzne kształty i styl drewniaka
• chyba jedyna z ostatnich maszyn do produkcji drewniaka, która może wytworzyć 6 butów na raz znajduje się w muzeum Sabotów we Francji w Fabryce chodaków Ménanique (która została założona w 1880)
• w rejonie Bretanii drewniaki są sprzedawane razem z filcowym kapciem wewnętrznym np. w Firmie Rodzinnej Sabots Levacher - ostatniej produkującej tradycyjne drewniaki we Francji.

 

Historia drewniaków w firmie JULEX.

Historia drewniaków w Europie i w Polsce jest już dobrze opisana. Jak nasza firma JULEX zaczęła produkować obuwie na drewnianych spodach?

Zaczęło się od współpracy ze szpitalami w Polsce w latach 90, które miały duże zapotrzebowanie na klasyczne drewniaki medyczne dla personelu szpitalnego a które wtedy były bardzo popularne w szeroko rozumianej służbie zdrowia w całym kraju.

Na samym początku naszej działalności nie posiadaliśmy linii produkcyjnej do produkcji drewniaków szpitalnych dlatego zlecaliśmy produkcję lokalnej garbarni i fabryce drewniaków z Żywca – firmie TANLED. Pod koniec działalności firma TANLED sprzedała nam swoją linię produkcyjną, materiały, spody, kopyta do produkcji drewniaków i tak od 2011 roku zaczęliśmy produkcję w naszym zakładzie w Mazańcowicach.

Kolejnym ważnym momentem było nawiązanie współpracy z Duńską firmą LINCO TRAESKOFABRIK. Firma LINCO produkuje nieprzerwanie drewniaki od 1962 roku w Danii w miejscowości Aulum. To spory kawał czasu i doświadczenia w tej typowej dla Skandynawii produkcji obuwia. Po analizie jakości i naszych możliwości nawiązaliśmy współpracę w zakresie produkcji na ich licencji obuwia na spodach drewnianych hybrydowych. Była to zupełnie nowa na Polskim rynku produkcja spodów drewnianych wykonanych ze sklejki formowanej i łączonej z PU (poliuretanem). Można powiedzieć że wtedy weszliśmy w jakość drewniaków PREMIUM. Takie połączenie dawało wiele nowych funkcji i zastosowań drewniakom, które spełniały również wymogi dla obuwia zawodowego zgodnie z normami EN PN ISO 20347:2004 później EN PN ISO 20347:2012 i EN PN ISO 20347:2022. Przede wszystkim posiadają właściwości przeciwpoślizgowe, amortyzują mikrowstrząsy wytwarzane podczas chodzenia (bardzo typowe dla klasycznych drewniaków na twardych podłogach), a spody są dodatkowo bieżnikowane i odprowadzają płyny z podłoża. Produkcja Duńskich drewniaków wraz z firmą LINCO to był duży krok do przodu w rozwoju naszej produkcji i oferty obuwia zawodowego, którą mogliśmy kierować do wymagających klientów zagranicznych.

Budowa spodu hybrydowego: sklejka i PU (poliuretan)

  

Wygląd spodu hybrydowego: sklejka i PU (poliuretan) od dołu

 

Model 260 z pełną piętą ze schowanymi wszywkami oraz spodem uszczelniającym przed wilgocią

 

 Drewniak do zadań specjalnych czyli buty dla HoReCa

Drewniak to najczęściej buty z otwartą piętą i pełnymi palcami ale w naszej ofercie mamy również obuwie typu półbut na spodzie drewnianym hybrydowym (pokazanym na fotografiach powyżej) – modele 160 i 260  które pokochali Skandynawowie a na naszym rynku są doceniane przede wszystkim przez szefów kuchni, personel gastronomii oraz HoReCa. Zakryte palce, brak perforacji i pełna pięta a  do tego wysoki bieżnik – to najlepsze buty , które chronią przed wieloma sytuacjami, z którymi spotkacie się w kuchni. Do wyboru białe lub czarne. Możecie w nich zobaczyć wielu kucharzy, bo nie da się zastąpić drewna i skóry w takich warunkach. Spełnienie norm EN PN ISO 20347:2004 oraz EN PN ISO 20347:2012 to wystarczająca rekomendacja.

Ale jeżeli sprawdza się w najtrudniejszych warunkach w kuchni: ciepło, wilgotno, mokre i śliskie podłogi to z całą pewnością możemy go polecić też do każdej innej pracy.

Gdzie kupić Drewniaki z pełną piętą? W naszym sklepie online www.ObuwieMedyczne.pl lub  zapytaj w naszym dziale handlowym o ofertę dla Ciebie.

 

Jak się produkuje drewniaki. Bardzo prosto 😊 to jedna z mniej skomplikowanych produkcji obuwia. Ale od początku…

Materiały na cholewki i na spody najlepiej wyglądają gdy są wykonane ze skór bydlęcych – dosyć grubych i podatnych na formowanie metodą wody i ciepła. Taka cholewka ma zachować kształt i fason aby jak najdłużej drewniak wyglądał dobrze i prezentował się profesjonalnie. Jak widać nie używamy do tego klejów wiec drewniaki to najbardziej naturalne buty.

Proces:

1. Wykrój cholewek ze skóry
2. Wykańczanie cholewek przez lamowanie czyli obszywanie górnej krawędzi chodaka lamówką lub obszywanie cholewki oraz umieszczenie nitów i pasków jeżeli takie będą posiadać
3. Oznaczanie cholewek: nazwa / data / producent
4. Namaczanie cholewek w roztworze wody przed zszywaniem
5. Łączenie cholewki z drewnianym spodem za pomocą pistoletu i zszywek
6. Naparowywanie cholewek i nabijanie ich na kopyta
7. Proces suszenia drewniaków w suszarni przez około 48 godzin
8. Kontrola jakości, szlifowanie i brakowanie spodów oraz naklejanie etykiet na spody
9. Pakowanie

Na parę drewniaków zużywa się od 120 do 180 zszywek.

 

Dziurka w spodzie drewnianym służy do zamocowania kopyta przez wbicie gwoździa i zablokowanie kopyta obuwniczego, najpierw za pomocą prasy wsadzane jest kopyto obuwnicze do cholewki (formowanie kształtu) i blokowane gwoździem aby się nie wyśliznęło. Od kształtu kopyta zależy jaki fason będzie potem miał drewniak i jak będzie się go potem używało. My stosujemy formy kopyt typu skandynawskiego – podniesiony czubek i bardziej wyraźna linia końca cholewki. Dzięki takiemu kształtowi chodak ma więcej miejsca na palce stopy i uzyskujemy większy komfort i naturalne ułożenie palców w drewniaku.

 

Aktualnie do wyboru mamy szeroką paletę wzorów zdobiących drewniaki. Produkujemy pod specjalne zamówienia naszych klientów, którzy mają możliwość dowolnego wyboru wzorów i wykończenia drewniaków. Są różne kształty spodów i kolory drewna z którego są wytwarzane te buty.

W ofercie JULEX mamy drewniaki dziecięce, drewniaki medyczne na spodach gumowych, damskie i męskie. Ofertę specjalną drewniaków w rewelacyjnych niskich cenach znajdziesz tutaj: ofertę specjalną

Zawszę chętnie udzielimy odpowiedzi na Twoje pytania : info@julex.pl

Grupa JULEX