Dlaczego jedni je uwielbiają, a inni nie znoszą?
Drewniaki – zwane też chodakami, sabotami lub trepami – to bardzo specyficzny rodzaj obuwia, które najczęściej kojarzy nam się z lekarzem lub pielęgniarką na dyżurze, biegnącymi po korytarzu i stukającymi tak głośno, że budzą pacjentów. To częsta anegdota opowiadana na spotkaniach z personelem medycznym. Wśród nich zdania na temat wygody i komfortu drewniaków też są podzielone. Ale fakt pozostaje taki, że ciągle wiele osób pracujących w szpitalu nie wyobraża sobie chodzenia w innym obuwiu zawodowym niż drewniak.
Dlaczego tak wielu pokochało drewniaki? Kilka faktów
- Drewniana podeszwa generuje inny rodzaj chodu i sposób układania palców wewnątrz buta.
- Drewno używane do produkcji drewniaków ma duże właściwości absorpcji i desorpcji wilgoci. Co to oznacza dla Twoich stóp? Drewniany spód szybko pochłania pot ze stopy, a potem szybko wysycha. Dlatego w drewnianych butach jest dobry mikroklimat dla skóry i nie powstają odparzenia – my to nazywamy także termoregulacją stopy.
- Naturalne materiały – kontakt skóry z drewnem daje naturalne poczucie komfortu.
- Drewniaki są zdrowe dla naszych stóp i kręgosłupa – kształt spodu sprzyja prawidłowej i naturalnej postawie.
Ciekawostki o drewniakach
- Na parę chodaków potrzeba od 120 do 180 zszywek metalowych.
- Zszywki wystrzeliwane są z tak zwanego pistoletu tapicerskiego z prędkością kilkudziesięciu kilometrów na godzinę, dlatego trzeba sporej wprawy i precyzji w jego obsłudze – to stanowisko nazywa się zespołem zszywacza.
- Cholewki formuje się na ciepło w specjalnej suszarni przez około 48 godzin (tak zwana sauna dla butów).
- Chodaki znane są już od XIII wieku, chociaż większość źródeł wskazuje na ich popularyzację około 1800 roku.
- Nie tylko Holandia specjalizuje się w drewniakach – wiele regionów, np. we Francji, ma swoje specyficzne kształty i styl drewniaka.
- Chyba jedna z ostatnich maszyn do produkcji drewniaków, która może wytworzyć 6 butów naraz, znajduje się w muzeum sabotów we Francji w fabryce chodaków Mécanique (założonej w 1880 roku).
- W rejonie Bretanii drewniaki są sprzedawane razem z filcowym kapciem wewnętrznym, np. w rodzinnej firmie Sabots Levacher – ostatniej produkującej tradycyjne drewniaki we Francji.
Historia drewniaków w firmie JULEX
Historia drewniaków w Europie i w Polsce jest już dobrze opisana. Jak nasza firma JULEX zaczęła produkować obuwie na drewnianych spodach?
Zaczęło się od współpracy ze szpitalami w Polsce w latach 90., które miały duże zapotrzebowanie na klasyczne drewniaki medyczne dla personelu szpitalnego – były wtedy bardzo popularne w szeroko rozumianej służbie zdrowia w całym kraju.
Na samym początku naszej działalności nie mieliśmy linii do produkcji drewniaków szpitalnych, dlatego zlecaliśmy produkcję lokalnej garbarni i fabryce drewniaków z Żywca – firmie TANLED. Pod koniec działalności firma TANLED sprzedała nam swoją linię produkcyjną, materiały, spody i kopyta do produkcji drewniaków i tak od 2011 roku zaczęliśmy produkcję w naszym zakładzie w Mazańcowicach.
Współpraca z duńską firmą LINCO – drewniaki premium
Kolejnym ważnym momentem było nawiązanie współpracy z duńską firmą LINCO TRAESKOFABRIK. Firma LINCO produkuje drewniaki nieprzerwanie od 1962 roku w Danii, w miejscowości Aulum. To spory kawał czasu i doświadczenia w tej typowej dla Skandynawii produkcji obuwia. Po analizie jakości i naszych możliwości nawiązaliśmy współpracę w zakresie produkcji na ich licencji obuwia na hybrydowych spodach drewnianych. Była to zupełnie nowa na polskim rynku produkcja spodów wykonanych ze sklejki formowanej i łączonej z PU (poliuretanem). Można powiedzieć, że wtedy weszliśmy w jakość drewniaków premium.
Takie połączenie dało drewniakom wiele nowych funkcji i zastosowań. Spełniają one wymogi dla obuwia zawodowego zgodnie z normami PN-EN ISO 20347:2004, później PN-EN ISO 20347:2012 i PN-EN ISO 20347:2022. Przede wszystkim mają właściwości przeciwpoślizgowe, amortyzują mikrowstrząsy powstające podczas chodzenia (bardzo typowe dla klasycznych drewniaków na twardych podłogach), a spody są dodatkowo bieżnikowane i odprowadzają płyny z podłoża. Produkcja duńskich drewniaków wraz z firmą LINCO to był duży krok do przodu w rozwoju naszej produkcji i oferty obuwia zawodowego, którą mogliśmy kierować do wymagających klientów zagranicznych.
Budowa spodu hybrydowego: sklejka i PU (poliuretan)
Wygląd spodu hybrydowego: sklejka i PU (poliuretan) od dołu
Model 260 z pełną piętą ze schowanymi wszywkami oraz spodem uszczelniającym przed wilgocią
Drewniak do zadań specjalnych, czyli buty dla HoReCa
Drewniak to najczęściej but z otwartą piętą i pełnymi palcami, ale w naszej ofercie mamy również obuwie typu półbut na drewnianym spodzie hybrydowym (pokazanym na zdjęciach powyżej) – modele 160 i 260, które pokochali Skandynawowie, a na naszym rynku są doceniane przede wszystkim przez szefów kuchni, personel gastronomii oraz HoReCa. Zakryte palce, brak perforacji i pełna pięta, a do tego wysoki bieżnik – to najlepsze buty, które chronią przed wieloma sytuacjami, z którymi spotkacie się w kuchni. Do wyboru białe lub czarne. Możecie w nich zobaczyć wielu kucharzy, bo w takich warunkach nie da się zastąpić drewna i skóry. Spełnienie norm PN-EN ISO 20347:2004 oraz PN-EN ISO 20347:2012 to wystarczająca rekomendacja.
A jeżeli drewniak sprawdza się w najtrudniejszych warunkach w kuchni – ciepło, wilgoć, mokre i śliskie podłogi – to z całą pewnością możemy go polecić też do każdej innej pracy.
Gdzie kupić? Klasyczne drewniaki JULEX znajdziesz w naszym sklepie w kategorii drewniaki medyczne. O półbuty 160 i drewniaki 260 z pełną piętą zapytaj w naszym dziale handlowym – przygotujemy ofertę dla Ciebie.
Jak się produkuje drewniaki?
Bardzo prosto 😊 – to jedna z mniej skomplikowanych produkcji obuwia. Ale od początku…
Materiały na cholewki najlepiej wyglądają, gdy są wykonane ze skór bydlęcych – dosyć grubych i podatnych na formowanie metodą wody i ciepła. Taka cholewka ma zachować kształt i fason, aby drewniak jak najdłużej wyglądał dobrze i prezentował się profesjonalnie. Nie używamy do tego klejów, więc drewniaki to najbardziej naturalne buty.
Etapy produkcji drewniaków
- Wykrój cholewek ze skóry.
- Wykańczanie cholewek przez lamowanie, czyli obszywanie górnej krawędzi chodaka lamówką lub obszywanie cholewki, oraz umieszczenie nitów i pasków, jeżeli model je ma.
- Oznaczanie cholewek: nazwa / data / producent.
- Namaczanie cholewek w roztworze wody przed zszywaniem.
- Łączenie cholewki z drewnianym spodem za pomocą pistoletu i zszywek.
- Naparowywanie cholewek i nabijanie ich na kopyta.
- Suszenie drewniaków w suszarni przez około 48 godzin.
- Kontrola jakości, szlifowanie i brakowanie spodów oraz naklejanie etykiet na spody.
- Pakowanie.
Na parę drewniaków zużywa się od 120 do 180 zszywek.
Kopyto, czyli skąd bierze się kształt drewniaka
Dziurka w drewnianym spodzie służy do zamocowania kopyta: najpierw za pomocą prasy wsadza się kopyto obuwnicze do cholewki (formowanie kształtu), a potem blokuje je gwoździem, aby się nie wyślizgnęło. Od kształtu kopyta zależy, jaki fason będzie miał drewniak i jak będzie się go potem używało. My stosujemy kopyta typu skandynawskiego – z podniesionym czubkiem i bardziej wyraźną linią końca cholewki. Dzięki takiemu kształtowi chodak ma więcej miejsca na palce, co daje większy komfort i naturalne ułożenie palców w drewniaku.
Drewniaki JULEX dziś – wzory i oferta
Aktualnie do wyboru mamy szeroką paletę wzorów zdobiących drewniaki. Produkujemy także pod specjalne zamówienia naszych klientów, którzy mogą dowolnie wybrać wzory i wykończenie drewniaków. Dostępne są różne kształty spodów i kolory drewna, z którego powstają te buty.
W ofercie JULEX mamy drewniaki dziecięce, drewniaki medyczne na spodach gumowych, damskie i męskie. W naszym sklepie znajdziesz m.in. saboty JULEX 150, JULEX 154 i JULEX 156 w kolorze białym i czarnym. Drewniaki w niskich cenach znajdziesz w naszej ofercie specjalnej.
Zawsze chętnie odpowiemy na Twoje pytania: info@julex.pl
